Gaisa atdalīšanas vienības vienmēr ir bijusi ļoti svarīga palīgteka naftas ķīmijas un ogļu ķīmiskajos uzņēmumos. Daudziem lieliem uzņēmumiem parasti ir vairāki gaisa atdalīšanas vienību komplekti. Ja aprēķināts, pamatojoties uz skābekļa ražošanas jaudu, tā ierīces ietilpība ir aptuveni 6000-20000 M3/h un kapitāla būvniecības ieguldījums 50-100 miljons juaņu. Analizējot šīs gaisa atdalīšanas vienības, mēs varam secināt, ka to plānošanā un projektēšanā ir daudz problēmu, kas ievērojami ietekmē ķīmisko vielu ražošanu un ieguvumus. Balstoties uz to, šajā dokumentā tiek analizētas un apskatītas vairākas problēmas gaisa atdalīšanas vienību plānošanā un projektēšanā.
Apmierināts
1. Process atlases jautājumi gaisa atdalīšanas vienībām
2. Atlases atlases jautājumi gaisa atdalīšanas vienībām
2.1 Gaisa atdalīšanas vienību attīrīšanas sadaļa
2.2 Gaisa atdalīšanas vienības saspiešanas sekcija
2.3 Gaisa atdalīšanas vienības saldēšanas un sašķidrināšanas sekcija
3. Gaisa atdalīšanas vienību daudzfunkcionalitāte
1. Procesa atlases problēmas gaisa atdalīšanas vienībām
Lielām gaisa atdalīšanas vienībām ir divu veidu attīrīšanas procesi, proti, molekulārā sieta adsorbcija un iesaldēšanas pārslēgšana. Tā kā skābekļa-slāpekļa attiecības prasībām naftas ķīmiskajai un ogļu ķīmiskajai ražošanai ir noteiktas īpašības, parasti tiek izvēlēti molekulārā sieta adsorbcijas attīrīšanas procesi. Piemēram, noteiktā projektā normāls skābekļa un slāpekļa patēriņš ir 1400omh, bet slāpekļa patēriņš negadījuma gadījumā eksponenciāli palielināsies. Tāpēc, tiklīdz ražošana būs svārstīga, tas radīs slāpekļa piegādes problēmu, kas pārsniedz pieprasījumu. Pēc projekta ieviešanas slāpeklis ilgu laiku atradās šaurā piegādes situācijā, kas ievērojami ierobežoja gludo ķīmiskās ražošanas progresu. Lai efektīvi atrisinātu stingras slāpekļa padeves problēmu, ir jāpievieno gaisa ierīce, piemēram, gaisa atdalīšanas ierīce, kas izmanto molekulārā sieta adsorbcijas attīrīšanas procesu, kura slāpekļa izvade ir 13000m/%.
Ja mēs to analizējam no īpašas vides ražošanas vides viedokļa, ir viegli piesārņot vidi un gaisu naftas ķīmisko un ogļu ķīmisko uzņēmumu ražošanā, un pārslēgšanās sasalšanas metode nevar novērst zemu gultas oglrādi, un ogļūdeņraži, kas ienāk gaisa atdalīšanas ierīcē, radīs lielus draudus drošai ražošanai. Iepriekš minētā situācija nenotiks, ja tiek izmantota molekulārā sieta adsorbcijas metode, tāpēc tā ir vairāk piemērojama naftas ķīmijas ražošanā. Ja mēs to analizēsim no enerģijas taupīšanas viedokļa, abām metodēm ir aptuveni vienāds neapstrādāta gaisa daudzums, bet molekulārā sieta adsorbcijas metodei būs slāpekļa izvade, kas ir divreiz augstāka.
2 aprīkojuma izvēles problēmas gaisa atdalīšanas vienībām
2.1 Gaisa atdalīšanas vienības attīrīšanas sadaļa
Ir divu veidu molekulārā sieta adsorbcijas attīrītāji, proti, horizontāli un vertikāli. Starp tiem horizontālajam attīrītājam ir liela pretestība, un tai ir tendence uz nevienmērīgu plūsmas ātrumu. Vertikālā molekulārā sieta attīrītājs ir piepildīts ar UCC13X molekulāro sietu kā fiksētu gultu, un tajā esošais gaiss var plūst vertikāli, kam ir ļoti labs attīrīšanas efekts.
2.2 Gaisa atdalīšanas vienības saspiešanas sekcija
Ātrgaitas turbīna var tieši vilkt ātrgaitas kompresoru, tādējādi pabeidzot ātruma saskaņošanas darbu un efektīvi novēršot pārnesumu pārnešanas situāciju un vēl vairāk novēršot trokšņa piesārņojumu. Tāpēc, pamatojoties uz analīzi no vides aizsardzības un uzticamības viedokļa, mēs uzskatām, ka, salīdzinot ar motora vilkšanas metodi, tvaika turbīnas kā galvenā virzītāja izmantošanai ir labāka ietekme, un tā ir ļoti izdevīga liela mēroga gaisa atdalīšanas lokalizācijai.
2.3 Gaisa atdalīšanas vienības saldēšanas un sašķidrināšanas sekcija
Gaisa atdalīšanas tornī apakšējā torņa spiediens ir ievērojami augstāks nekā augšējā torņa spiediens, un gaisam, kas atrodas augšējā tornī no paša apakšējā torņa, ir izplešanās process.
3. Gaisa atdalīšanas vienību daudzfunkcionalitāte
Petroķīmiskās rūpniecības ražošanā lielos daudzumos tiek izmantoti pneimatiskie instrumenti, kas noved pie ļoti liela dažādu saspiesta gaisa un instrumentu saspiesta gaisa patēriņa ķīmiskajā ražošanā. Parasti gaisu saspiež, un pēc dehidratācijas un žāvēšanas gaisu tiek uzstādīta publiska gaisa kompresora stacija, un gaiss tiek vienādi piegādāts papildu ierīcēm un ķīmiskām ierīcēm. Analizējot gaisa kompresora stacijas un gaisa atdalīšanas vienības pārstrādes, aprīkojuma un ražošanas procesus, mēs varam secināt, ka tiem ir vienādi galvenie patērējamie materiāli, taču tie neizmanto sašķidrināšanu un novirzīšanu, lai apstrādātu dažādus gaisa un instrumentu saspiestu gaisu. Balstoties uz to, gaisa kompresora staciju un gaisa atdalīšanas bloku var apvienot un uzbūvēt, tādējādi ietaupot fiksēto skaitli, grīdas platību un ieguldījumus. Vienkārši sakot, kombinētais celtniecības plāns ir uzstādīt gaisa kompresora stacijas aprīkojumu gaisa atdalīšanas bloka robežas laukumā; Varat arī izvēlēties gaisa atdalīšanas vienības kompresoru, lai vienmērīgi nodrošinātu saspiestu gaisu, un pēc tam to attiecīgi nosūtīt uz instrumentu gaisa sistēmu un gaisa atdalīšanas sistēmu. Tā kā saspiestajam gaisam instrumentēšanai un saspiestajam gaisa atdalīšanas sistēmām ir atšķirīgs spiediens, jāpalielina neapstrādāta gaisa kompresora izejas spiediens, lai nodrošinātu, ka kopējais ieplūdes gaisa summa ir dažāda gaisa tilpuma, instrumenta gaisa tilpuma un gaisa tilpuma summa, kas nepieciešama gaisa atdalīšanai. Šai metodei ir augsta tehniskā iespējamība.
Centrbēdzes kompresori parasti ir daudzpakāpju saspiešana un dzesēšana. Saspiesto gaisu, kas nosūtīts uz instrumentu gaisa sistēmu un gaisa atdalīšanas sistēmu, var savienot attiecīgi ar vidējo sekciju un kompresora galu. Šī metode var saprast, ka viens kompresors var nodrošināt divu dažādu spiediena līmeņu saspiestu gaisu, vēl vairāk realizējot daudzfunkcionalitāti. Šajā gadījumā, salīdzinot ar kompresora populācijas kopējo plūsmas ātrumu, kompresora gala masas plūsmas ātrums ir zemāks. Šajā laikā par pamatu būtu jāuzņemas faktiskās vajadzības. Šī metode ir vienkārša un viegli ieviesta, saprātīgi pielāgojot termināļa lāpstiņriteņa izejas platumu. Lai pārliecinātos par gaisa atdalīšanas vienības ticamu darbību un vēl vairāk uzlabotu instrumentu gaisa piegādi, tā paša modeļa rezerves kompresors jāpievieno pēc pieprasījuma. Ja naftas ķīmijas un ogļu ķīmiskās bāzes ir tikai viena gaisa atdalīšanas vienība, līdzekļus, kas ietaupīti ar gaisa atdalīšanas vienības un gaisa kompresora stacijas apvienoto konstrukciju, var izmantot, lai pievienotu aprīkojuma kompresorus; Ja ir divas gaisa atdalīšanas vienības, nav jāpievieno rezerves kompresori, taču ir jāpārliecinās, ka katra gaisa atdalīšanas vienības nodrošinātais dažādo gaisa un instrumentu saspiestā gaisa kopējais daudzums var ievērot visu ražošanas vienību pieprasījuma standartus.
4. Secinājums
Gaisa atdalīšanas vienībām kā vispārējam aprīkojumam ir dažādas kombinācijas iespējas visaptverošas izmantošanas, aprīkojuma un procesa ziņā. Tāpēc ķīmiskajiem uzņēmumiem gaisa atdalīšanas vienību plānošanas un projektēšanas posmā ir pilnībā jāapsver savas priekšrocības un īpašības. Optimizētu dizaina risinājumu pieņemšana var ne tikai ietaupīt infrastruktūras ieguldījumus, bet arī uzlabot ražošanas ekonomiskos ieguvumus.
