CO2 reģenerācija ir svarīga CCUS sastāvdaļa, tostarp zemas temperatūras atdalīšanas tehnoloģija tiek plaši izmantota augstas koncentrācijas CO2 reģenerācijas gadījumos. NEWTEK projektēja CO2 kriogēnās sašķidrināšanas iekārtas procesa plūsmu, uzbūvēja iekārtas modeli, izmantojot HYSYS programmatūru, noteica iekārtas optimālos projektēšanas parametrus, kā arī izvēlējās un aprēķināja iekārtu, pamatojoties uz optimālajiem konstrukcijas parametriem.
Ķīnas kopējais katru gadu emitētais CO2 apjoms ir aptuveni 10 miljardi tonnu, kas veido aptuveni 1/4 no kopējām globālajām emisijām, kas ir radījis lielu spiedienu uz manas valsts "oglekļa neitralitātes" un "oglekļa maksimuma" mērķu īstenošanu. Oglekļa uztveršanas, izmantošanas un uzglabāšanas tehnoloģija (CCUS) ir viens no svarīgākajiem tehniskajiem līdzekļiem, lai sasniegtu "dubultā oglekļa" mērķi.
CO 2 attīrīšanas un sašķidrināšanas iekārtu procesa princips
CO2 fāzes maiņas raksturlielumi ir teorētiskais pamats oglekļa dioksīda gāzes sašķidrināšanai. Oglekļa dioksīda trīspunktu temperatūra ir -56,6 grādi un spiediens ir 0,52 MPa; kritiskā temperatūra ir 31,2 grādi un kritiskais spiediens ir 7,38 MPa. Var redzēt, ka tīram CO2 fāzes maiņas procesā būs 5 stāvokļi, proti, cietā fāze, šķidrā fāze, gāzveida fāze, blīvā fāze un superkritiskā fāze, kā arī trīspunkts un kritiskais punkts. CO2 var sašķidrināt ar spiediena dzesēšanu jebkurā temperatūrā starp šiem diviem punktiem, kas ir teorētiskais pamats oglekļa dioksīda rūpnieciskai sašķidrināšanai.
CO 2 attīrīšanas un sašķidrināšanas iekārtu procesa plūsmas projektēšana
Neapstrādātā gāze no augšpuses vispirms nonāk apakšējā reboilerī, lai nodrošinātu tai siltumu, pēc tam nonāk priekšdzesētājā, apmainās ar siltumu ar nekondensējamo gāzi, kas tiek atgriezta no augšējā kondensatora, un pēc tam nonāk sašķidrinātājā turpmākai kondensācijai un sašķidrināšanai. Pēc tam, kad neapstrādāta gāze iziet cauri sašķidrinātājam, aptuveni 80% gāzes tiek kondensēti šķidrumā, un pēc tam sajauktais šķidrums nonāk uzliesmošanas tvertnē, lai atdalītu. Atdalītais šķidrums nonāk attīrīšanas tornī attīrīšanai, un tiek iegūts šķidrs produkts ar CO2 koncentrāciju vairāk nekā 99%. Pēc pārdzesēšanas un dzesētāja droseles tas tiek transportēts uz iesmidzināšanas sistēmu. Nekondensējamā gāze, kas iegūta torņa augšpusē, nonāk augšējā kondensatorā (iebūvētā veidā), un pēc atdzesēšanas nonāk augšējā separatorā (izmantojot torņa augšējo telpu) gāzes un šķidruma atdalīšanai. Atdalītais šķidrums atgriežas torņa augšpusē, lai to attecinātu, un pēc gāzes droseles tas tiek sajaukts ar gāzēto gāzi no zibspuldzes tvertnes, lai nodrošinātu augšējā kondensatora dzesēšanas jaudu. Pēc tam, kad nekondensējamā gāze atgūst dzesēšanas jaudu, tā nonāk priekšdzesētājā, lai atkal nodrošinātu dzesēšanas jaudu neapstrādātās gāzes priekšdzesēšanai. Nekondensējamā gāze pēc otrās dzesēšanas jaudas atjaunošanas nonāk atgaisošanas sistēmā atgaisošanai.
Visā ierīcē dzesēšanas jaudu, kas nepieciešama sašķidrinātājam un apakšdzesētājam, nodrošina amonjaka dzesēšanas sistēma, augšējam kondensatoram nepieciešamo dzesēšanas jaudu nodrošina nekondensējamā gāze pēc droseles, un siltums, kas nepieciešams apakšējā reboileram ko nodrošina latentais iztvaikošanas siltums, ko nes pati jēlgāze. Procesa plūsma tiek modelēta, izmantojot Aspen HYSYS programmatūru. Īsi iepazīstināti ar simulācijas procesā izmantotajiem vienību moduļiem un to funkcijām.
Populāri tagi: co 2 attīrīšanas un sašķidrināšanas iekārtas, Ķīnas co 2 attīrīšanas un sašķidrināšanas iekārtu ražotāji, piegādātāji
