Skābekļa gāzes ražošanas rūpnīca

I. Gaisa saspiešana

Apkārtējais gaiss vispirms iziet cauri gaisa filtram, lai noņemtu putekļus, pirms nonāk gaisa kompresorā:

Saspiests līdz aptuveni 0,6–1,0 MPa

Gaisa blīvuma palielināšana rada apstākļus turpmākai dzesēšanai un atdalīšanai. Kompresijas procesā rodas siltums, kas jāatdzesē ar starpdzesētāju un pēcdzesētāju.

II. Gaisa pirmapstrāde

Saspiestais gaiss nonāk pirmapstrādes sistēmā (APS), kuras galvenā funkcija ir noņemt piemaisījumus:

Mitrums (H₂O)

Oglekļa dioksīds (CO₂)

Ogļūdeņraži

Molekulāro sietu adsorberi parasti tiek izmantoti periodiskai adsorbcijai un reģenerācijai, lai novērstu piemaisījumu sasalšanu zemā temperatūrā un cauruļvadu vai destilācijas kolonnu aizsērēšanu.

III. Kriogēnā dzesēšana

Attīrītais gaiss nonāk galvenajā siltummainī:

Pretstrāvas siltuma apmaiņa notiek, zemas temperatūras{0}}produkta gāzei atgriežoties no destilācijas kolonnas

Gaisa temperatūra pamazām pazeminās līdz -170 grādiem ~ -180 grādiem

Daļa gaisa ir sašķidrināta

Tas ir būtisks solis, lai panāktu gaisa atdalīšanas iekārtas darbību ar zemu{0}}enerģijas patēriņu.

IV. Labošanas process

Atdzesēts gaiss nonāk destilācijas kolonnas sistēmā, kas parasti ietver:

Apakšējā kolonna (augsta-spiediena kolonna)

Augšējā kolonna (zema{0}}spiediena kolonna)

- (Dažas vienības ietver argona kolonnu)

Atdalīšanas princips:

Dažādām gāzēm ir dažādi viršanas punkti:

Slāpeklis: -196 grādi

Skābeklis: -183 grādi

Argons: -186 grādi

Izmantojot daudzpakāpju-gāzes-šķidruma kontaktu un atkārtotu iztvaikošanu un kondensāciju kolonnā:

Slāpeklis ir bagātināts kolonnas augšpusē

Skābeklis ir bagātināts kolonnas apakšā

Argonu ekstrahē vidū tālākai attīrīšanai.

V. Produkta atgūšana

Atdalītie produkti tiek apstrādāti atbilstoši prasībām:

Gāzveida skābeklis/slāpeklis: tiek piegādāts tieši pēc atkārtotas uzsildīšanas

Šķidrais skābeklis/slāpeklis/argons: Uzglabā kriogēnās tvertnēs

Var konfigurēt šķidruma uzpildes sistēmu vai centralizētu cauruļvadu gāzes apgādes sistēmu.

Skābekļa tīrība var sasniegt 99,5–99,9%, un slāpekļa tīrība var sasniegt 99,999%.

Pielietojums:

 

Skābekļa gāzes rūpnīcas apkalpo dažādas nozares, tostarp:

Slimnīcas un veselības aprūpes iestādes (medicīniskā skābekļa piegāde)

Tērauda un metāla rūpniecība (sadegšanas uzlabošana, rafinēšana)

Ķīmiskās un farmācijas nozares (oksidācijas un sintēzes procesi)
 

 

Kā gaisa atdalīšanas iekārta tiek pielāgota atbilstoši vajadzīgajai gāzes tīrībai un produktu klāstam?

ASU pielāgošana sākas ar vajadzīgā produkta sastāva un tīrības līmeņu noteikšanu, piemēram, skābekļa (99,5–99,9%), slāpekļa (līdz 99,999%) un argona reģenerācijas līmeni. Pamatojoties uz šiem mērķiem, attiecīgi tiek izstrādāta destilācijas kolonnas konfigurācija (viena kolonna, dubultkolonna vai trīskārša kolonna ar argona sistēmu). Paplātes vai strukturētā iepakojuma veids, atteces koeficients un darba spiediens ir optimizēti, lai nodrošinātu stabilu tīrību, vienlaikus samazinot enerģijas patēriņu.

Kā jūs nosakāt pielāgota ASU projekta jaudu un mērogojamību?
ASU jauda ir izstrādāta, pamatojoties uz maksimālo un nepārtraukto gāzes pieprasījumu, nākotnes paplašināšanas plāniem un darbības režīmu (gāzes padeve, šķidruma rezerves vai kombinētā piegāde). Rūpnieciskajiem projektiem jaudas rezerves parasti tiek rezervētas, lai izvairītos no sastrēgumiem slodzes svārstību laikā. Modulārā konstrukcija ļauj paplašināties nākotnē, pievienojot aukstumkastes, kompresorus vai uzglabāšanas sistēmas, netraucējot esošajām darbībām.

Kā ASU tiek optimizēts energoefektivitātei dažādos ekspluatācijas apstākļos?
Enerģijas optimizācija tiek panākta, pielāgojot kompresora pakāpes, turbīnu paplašinātājus un galvenā siltummaiņa konstrukciju. Liela-jaudas projektiem optimizēta spiediena attiecība un augstas-efektivitātes izplešanās turbīnas ievērojami samazina īpatnējo enerģijas patēriņu. Siltuma integrācija starp padeves gaisu un produktu plūsmām ir rūpīgi izstrādāta, lai maksimāli palielinātu aukstās enerģijas atgūšanu un samazinātu ilgtermiņa darbības izmaksas.