Optimizējot globālo tērauda ražošanas jaudu un pieaugot pieprasījumam pēc augstākās klases metalurģijas produktiem, rūpnieciskajām gāzēm, kas ir metalurģijas ražošanas “dzīvības spēks”, piegādes stabilitāte un tīrība tieši nosaka ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti. Gaisa atdalīšanas vienības (ASU), kā rūpniecisko gāzu ražošanas iekārtas, ir kļuvušas par neaizvietojamām atbalsta iekārtām metalurģijas uzņēmumiem. Uz šī fona,NEWTEK, kas specializējas gāzes inženierijā, ir nodrošinājis metalurģijas nozarei efektīvu un uzticamu jaunu ceļu ASU pielietojumam, izmantojot integrētos EPC un pabeigtos risinājumus, no projektēšanas līdz ekspluatācijai, piesaistot nozarē plašu uzmanību.
Metalurģijas nozare ir nozare ar vislielāko globālo pieprasījumu pēc rūpnieciskajām gāzēm. Skābeklis, slāpeklis un argons spēlē neaizvietojamu lomu visā dzelzs ražošanas procesā,tērauda ražošana, rafinēšana un velmēšana. "Metalurģijas ražošana ir ļoti nepārtraukta, un tās atkarība no gāzēm ievērojami pārsniedz citu nozaru atkarību. Ja piegāde tiek pārtraukta vai tīrība ir neatbilstoša standartam, tas var radīt ievērojamus zaudējumus, piemēram, tērauda metāllūžņos un iekārtu bojājumus," norāda nozares eksperti. Mūsdienu metalurģijas uzņēmumi parasti aprīko sevi ar liela mēroga -kriogēnām gaisa atdalīšanas iekārtām tieši tāpēc, ka ir stingrs pieprasījums pēc stabilas gāzes piegādes.
Īpašos lietojumos ASU (Aerosol Booster) vērtība caurstrāvo visu metalurģijas procesu. Domnas dzelzs ražošanā ASU piegādātais rūpnieciskais skābeklis tiek izmantots ar skābekli-bagātinātu strūklu, ievērojami palielinot degšanas temperatūru par 300-500 grādiem. Tas ne tikai palielina domnas jaudu par 15%-20%, bet arī samazina koksa attiecību par 8%-12%, efektīvi samazinot enerģijas patēriņu. Vienlaikus slāpeklim ir izšķiroša nozīme ogļu pulvera transportēšanā un sistēmas attīrīšanā, nodrošinot iekārtu drošu darbību. Konvertora tērauda ražošana ir galvenais gāzes patēriņa posms. NEWTEK ASU sistēma var stabili piegādāt augstas tīrības pakāpes skābekli ar tīrību, kas ir lielāka vai vienāda ar 99,5%, kas atbilst ātras dekarbonizācijas prasībām. Apvienojumā ar gala rafinēšanas procesiem uz argona bāzes tas uzlabo tērauda sastāva viendabīgumu par vairāk nekā 25%.
Īpašos scenārijos, piemēram, elektriskā loka krāsns tērauda ražošanai un nepārtrauktai liešanai, ASU pielāgotā piegādes iespēja ir vienlīdz svarīga. Elektriskās loka krāsnīs skābeklis tiek precīzi ievadīts caur skābekļa lāpstiņām un degļiem, samazinot enerģijas patēriņu par 10%-15% un palielinot kušanas ātrumu par 20%. Nepārtrauktas liešanas laikā slāpekļa un argona veidotais aizsarggāzes aizkars efektīvi novērš izkausēta tērauda sekundāro oksidēšanos, samazinot sagatavju virsmas defektu līmeni par 30%. LF/VD/VOD rafinēšanas posmos izkausētā tērauda skābekļa oksidācijas un argona homogenizācijas sinerģiskā iedarbība ir būtiska, lai ražotu augstas klases automobiļu tēraudu, vēja enerģijas tēraudu un citus produktus.
Kāpēc metalurģijas uzņēmumi dod priekšroku{0}}uz vietas esošajām gaisa atdalīšanas ierīcēm? Dati liecina, ka tad, ja skābekļa patēriņš pārsniedz 3000 Nm³/h, gāzes vienības izmaksas uz vietas esošajiem ASU ir par 40%-50% zemākas nekā modeļiem, kas iepildīti pudelēs vai ārēji piegādāti. Tērauda uzņēmumiem, kuru gada jauda pārsniedz 1 miljonu tonnu, tas var ietaupīt desmitiem miljonu juaņu gadā. Vēl svarīgāk ir tas, ka uz vietas ASU var nodrošināt 24 stundu nepārtrauktu gāzes padevi ar spiediena svārstībām, kas tiek kontrolētas ±0,02 MPa robežās, lieliski atbilstot stingrajām metalurģijas ražošanas prasībām. Turklāt, izmantojot tehnoloģiskos jauninājumus, NEWTEK ir integrējis ASU (gaisa atdalīšanas vienību) ar tērauda rūpnīcu atkritumu siltuma un tvaika sistēmām, uzlabojot kopējo energoefektivitāti par 18% un palīdzot uzņēmumiem sasniegt zemu oglekļa emisiju pārveidi.
Pašlaik metalurģijas rūpniecībā izmantotais kriogēnās gaisa atdalīšanas process var nodrošināt skābekļa ražošanu 1000-60 000 Nm³/h, vienlaikus ražojot augstas-tīrības slāpekli un argonu, lai apmierinātu dažādu scenāriju vajadzības. Mazāka-apjoma gāzes patēriņa scenārijiem, piemēram, velmētavu apkures krāsnīm un katliem, NEWTEK PSA (impulsa-tvaika) skābekļa/slāpekļa ražošanas risinājumi piedāvā lielāku elastību. Tomēr ASU projektu sarežģītība rada arī daudz izaicinājumu uzņēmumiem – no infrastruktūras būvniecības un aprīkojuma izvēles līdz cauruļvadu ieguldīšanai un automatizācijas kontrolei, ir iesaistīti desmitiem profesionālu saskarņu, kas padara koordināciju ārkārtīgi sarežģītu.
"Metalurģijas uzņēmumu pamatpieprasījums ir "bez raizēm,{0}}efektīva un zemas-izmaksas", neiespringstot sarežģītās inženiertehniskās detaļās," sacīja NEWTEK pārstāvis. Uzņēmuma EPC un pabeigtie risinājumi ir īpaši izstrādāti, lai novērstu šo sāpīgo punktu. Izmantojot savu plašo pieredzi dabasgāzes inženierzinātnēs un resursu integrācijā, NEWTEK ir izveidojis visaptverošu pakalpojumu sistēmu, kas aptver risinājumu projektēšanu, aprīkojuma iegādi, civilo celtniecību, elektrisko un instrumentu uzstādīšanu un nodošanu ekspluatācijā, nodrošinot pielāgotus pakalpojumus vairākām nozarēm, tostarp tekstila, metalurģijas un ķīmiskās rūpniecības nozarēm.
Metalurģijas ASU projektos NEWTEK priekšrocības izpaužas katrā detaļā: Projektēšanas fāzē gāzes ražošanas un tīrības risinājumi tiek pielāgoti, pamatojoties uz uzņēmuma ražošanas jaudu un produkta veidu; piemēram, sistēma ar 95% argona atgūšanas ātrumu ir konfigurēta augstas klases nerūsējošā tērauda ražošanas uzņēmumam. Iekārtu iepirkumā sadarbība ar pasaules vadošajiem piegādātājiem nodrošina galveno iekārtu, piemēram, kompresoru un destilācijas kolonnu, uzticamību, savukārt centralizētais iepirkums samazina izmaksas par 10%-15%. Būvniecības laikā moduļu konstrukcijas modelis saīsina būvniecības ciklu par 20%-30%, izvairoties no normālas ražošanas traucējumiem.
Īpaši ievērības cienīga ir NEWTEK DCS/PLC automatizācijas sistēmu integrācijas iespēja, kas nodrošina netraucētu integrāciju starp ASU un metalurģijas ražošanas sistēmām. Pārraugot tādus parametrus kā gāzes ražošana, tīrība un spiediens reāllaikā, sistēma automātiski pielāgo savu darbības statusu, samazinot sistēmas atteices līmeni par 40%. Pēc projekta piegādes uzņēmums nodrošina arī 24 stundu ekspluatācijas un apkopes atbalstu un regulārus pārbaudes pakalpojumus, lai nodrošinātu stabilu iekārtu darbību. "No projekta uzsākšanas līdz nodošanai ekspluatācijā mums vajadzēja tikai izveidot savienojumu ar NEWTEK, izmantojot vienu kontaktpunktu, tādējādi pasargājot mūs no problēmām, kas saistītas ar koordināciju ar vairākiem piegādātājiem. Projekts tika nodots ekspluatācijā trīs mēnešus pirms termiņa," komentēja kāda liela tērauda uzņēmuma vadītājs.
Pašlaik globālā metalurģijas nozare atrodas kritiskā transformācijas un modernizācijas posmā, un augstākās klases un zemas{1}}oglekļa tehnoloģijas kļūst par galveno attīstības tendenci. Tas izvirza augstākas prasības ASU (Air Separation Units) energoefektivitātei un intelektam. Uzņēmums NEWTEK ir laidis klajā enerģijas patēriņa optimizācijas risinājumu, samazinot kriogēnās gaisa atdalīšanas iekārtu vienības enerģijas patēriņu par 8%, uzlabojot destilācijas procesus un siltuma apmaiņas sistēmas. Tajā pašā laikā tajā ir iekļautas attālās uzraudzības un paredzamās apkopes tehnoloģijas, lai nodrošinātu agrīnus brīdinājumus par iespējamām aprīkojuma kļūmēm, samazinot dīkstāves laiku līdz 10 stundām gadā.
Nozares speciālisti uzskata, ka, turpinot pieaugt pieprasījumam pēc rūpnieciskajām gāzēm metalurģijas nozarē, ASU pielietojuma scenāriji vēl vairāk paplašināsies, un EPC uzņēmumi ar pilnām -procesa pakalpojumu iespējām kļūs par galveno tirgu. Pateicoties integrētajām priekšrocībām no projektēšanas līdz ekspluatācijai, NEWTEK ir ne tikai atrisinājis metalurģijas uzņēmumu ASU pielietojuma problēmas, bet arī nodrošinājis pakalpojumu modeli, no kura var mācīties nozares attīstībai, un sagaidāms, ka tas sasniegs strauju attīstību jaunajā rūpnieciskās modernizācijas kārtā.
