Šajā dokumentā īsi aprakstīta elastīgās slodzes tehnoloģijas nozīme un princips lielām gaisa atdalīšanas sistēmām un izstrādā elastīgās slodzes tehnoloģijas tehniskos punktus un tās sistēmas programmatūru un aparatūras konfigurācijas metodes, kas nodrošina mainīgu pieprasījumu pēc ražošanas gāzes laigangā, samazina emisiju un samazina skābekļa ģeneratora enerģijas patēriņu dažādās slodzēs. Tam ir svarīga atsauces vērtība citu lielu gaisa atdalīšanas sistēmu automātiskai slodzes regulēšanai.
Atslēgas vārdi: sadalīta vadības sistēma; uzlabota procesa vadības sistēma; elastīga slodze
Satura izvēlne
1. Ievads
2. ieviešanas pamatprincipi
3. Aparatūras vide
4. Tehniskais risinājums
Dzesēšanas līdzsvara un loģistikas līdzsvara saglabāšana, visa ierīces procesa enerģijas patēriņa samazināšana dažādās slodzēs un ekonomiskās darbības uzturēšana arvien vairāk novērtē nozari, un elastīgās slodzes tehnoloģija ir arī kļuvusi par galveno attīstības tēmu.
Laigang 60000m³/h skābekļa ģenerators ir atbildīgs par lielāko daļu Laigang gāzes piegādes uzdevumu. Tajā pašā laikā Laigangas vajadzības pēc skābekļa un slāpekļa ievērojami atšķiras. Dažreiz ir nepieciešams vairāk skābekļa, un dažreiz ir nepieciešams vairāk slāpekļa. Elastīgās slodzes tehnoloģija var labi nodrošināt mainīgo pieprasījumu pēc Laigang ražošanas gāzes vajadzībām, atrisināt skābekļa ģeneratora enerģijas patēriņu visā procesā ar dažādām slodzēm un samazināt emisijas ātrumu.




2. ieviešanas pamatprincipi
Laigang 60000m³/h skābekļa ģeneratora vadības sistēma ir sadalīta divos līmeņos: sadalītā vadības sistēma DC (pamata vadība) un uzlabotā vadības sistēma (uzlabota vadība).
2.1. Izkliedētā vadības sistēma DC (bāzes vadība)
Izplatītā vadības sistēma (DCS) veic pamata vadības uzdevumus, ieskaitot: gaisa kompresora ieplūdes virzošo lāpstiņu automātisku kontroli, gaisa kompresora anti-krasta automātisku kontroli un gaisa kompresoru savstarpēji savienojošu aizsardzību; Automātiska gaisa dzesēšanas torņu un ūdens dzesēšanas torņu šķidruma līmeņa kontrole un bloķēšana; automātiska ūdens plūsmas regulēšana pēc ūdens sūkņiem; ūdens sūkņu automātiska vadība un automātiska pārslēgšana; automātiska molekulāro sietu adsorberu kontrole un molekulāro sieta sildītāju savstarpēji saistīta aizsardzība; Automātiska gaisa kompresora ieplūdes virzošo lāpstiņu kontrole, gaisa kompresora anti-Surge/savstarpēji saistītu gaisa kompresoru aizsardzības automātiska kontrole; Automātiska turbīnu paplašinātāja ieplūdes ceļveža lāpstiņu kontrole/Automātiska pretlices kontrole pret turbīnu paplašinātāju pastiprināšanas galu/savstarpēji saistītu aizsardzību; Gaisa plūsmas kontrole un izplatīšana galvenajā siltummaiņā; automātiska skābekļa slāpekļa destilācijas, skābekļa slāpekļa produkta tīrības un skābekļa slāpekļa gāzes produktu plūsmas kontrole; Automātiska vadība, slodzes regulēšana un automātiska šķidruma skābekļa sūkņu pārslēgšana; Argona destilācija, argona produktu tīrība un argona gāzes automātiskā produktu plūsmas kontrole; automātiska vadības un slodzes regulēšana un automātiska argona sūkņa pārslēgšana; uzglabāšanas tvertņu sistēmas aizsardzība un kontrole; elektriskās sistēmas kontrole un aizsardzība; Kriogēnā šķidruma sūkņa darbība un automātiska pārslēgšana normālas darbības laikā.
2.2 Uzlabota vadības sistēma (uzlabota vadība)
Pievienojiet uzlabotu vadības sistēmu, pamatojoties uz DCS. Uzlabotā vadības sistēma veic tālvadības pults un DC komandu uzdevumu. Tās galvenā funkcija ir aprēķināt atbilstoši produkta mērķa vērtībai, izmantojot uzlabotās vadības sistēmas matemātisko modeli, un vienlaikus izlasīt DCS attiecīgo procesa parametru tūlītēju vērtību, iegūt automātiskās vadības darbības punkta maiņu (visi attiecīgie procesa parametri tiek pārveidoti no pašreizējās vērtības, lai vienotos ar mērķa vērtību), kas tiek realizēts uz DC un Remotely DC. Papildu vadības sistēmai ir katra darba stāvokļa procesa parametru matemātiskais modelis slodzes diapazonā no 80% ~ 110% no skābekļa ģeneratora, kas ir elastīgās slodzes tehnoloģijas realizācijas pamatdaļa.

3. Aparatūras vide
Pamata vadībā tiek izmantoti 3 Foxboro I/A sērijas DCS sistēmu komplekti, lai realizētu gaisa atdalīšanas pamata kontroli; Vadības sistēma sastāv no 1 inženieru stacijas, 3 operatoru stacijām, 1 procesa vadības stacijas un sakaru tīkla. Darbstacijas un vadības stacija veido pilnu šķiedru lieku acu tīklu. Papildu vadības stacija apmainās ar datiem ar inženieru staciju, izmantojot OPC servera komunikāciju. Kā augstāka līmeņa vadības smadzenes, uzlabotā vadības stacija attālināti kontrolē pamata vadības DC, lai veiktu mainīgu slodzes regulēšanu gaisa atdalīšanā.
4. Tehniskais risinājums
4.1 Papildu vadības stacijas konfigurācija
Papildu vadības sistēma darbojas uzlabotajā vadības stacijā un izmanto Windows XP Professional System angļu valodas versiju. DCS inženieru stacija darbojas kā OPC serveris, un uzlabotās vadības sistēmas un DCS inženieru stacijas datu bāze realizē OPC komunikāciju, lai pārsūtītu un apmainītos ar datiem. Advanced vadības sistēmas reālā laika datu bāzē tiek glabāti visi dati, kas nosūtīti un saņemti DCS, kā arī papildu datus, kas jāapvieno starp vairākiem programmatūras moduļiem. Reālā laika datu bāze tiek pārvaldīta fonā, un operatoram nav tiesību tieši piekļūt datu bāzes pakalpojuma funkcijai. Reālā laika datu bāze ir programmatūras pamata modulis, un visi pārējie moduļi ir savienoti ar to.
Reālā laika datu bāze sastāv no trim daļām:
Reālā laika datu bāzes glabāšanas zona:Citi moduļi par šo krātuves apgabala piekļuves datiem, izmantojot īpašu saskarnes funkciju, kas jāuzsāk pirms visiem pārējiem moduļiem; Pakalpojuma programmu RDB _ OPR var izmantot, lai uzraudzītu un izmantotu datus datu bāzē;
②OPC modulis:Šis modulis ir atbildīgs par datu pārraidi starp DCS sistēmu un uzlaboto vadības sistēmas reālā laika datu bāzi. Galvenās funkcijas ir lasīt konfigurācijas datu failu, izveidot datu punktus reāllaika datu bāzē, inicializēt vai sākt saziņu no/uz DCS sistēmu un veikt savlaicīgu datu pārraidi saskaņā ar pieprasījumu;
③operatora interfeiss:Visas lietotāja interfeisa funkcijas (piemēram, datu uzraudzība un operatora vadības funkcijas) nodrošina operatora interfeisa OPI. OPI uzraudzītie un kontrolētie dati ir dati, kas iegūti reāllaika datu bāzē.
| Pozīcijas numurs | |||
|
120102P12 |
Booster 2. pakāpes izplūdes spiediena spiediens |
340248F01 |
Paplašināšanas gaisa galvenā plūsma |
|
120104P12 |
Booster 4nd posma izplūdes spiediena spiediens |
350111F01 |
Netīrās slāpekļa noņemšanas molekulārā sieta reģenerācijas sistēmas plūsmas ātrums |
|
240116L01 |
Šķidruma līmenis gaisa dzesēšanas torņa apakšā |
370101F01 |
Augstspiediena produkts skābekļa plūsma |
|
240111F01 |
Dzesēšanas ūdens ieplūdes plūsma gaisa dzesēšanas torņa vidū |
370101T03 |
Augsta spiediena produkta skābekļa temperatūra |
|
240121F01 |
Dzesēšanas ūdens ieplūdes plūsma gaisa dzesēšanas torņa augšdaļā |
370101P01 |
Augstspiediena produkts skābekļa spiediens |
|
240117L01 |
Šķidruma līmenis ūdens dzesēšanas torņa apakšā |
390101F01 |
Slāpekļa aizplūdes plūsma pie siltummaiņa |
|
260210P01 |
Reģenerācijas gāzes spiediens |
410111F01 |
Neapstrādāta argona torņa skābekļa ieplūdes plūsma |
|
300115P01 |
Molekulārā sieta procesa gaisa spiediens |
410111L01 |
Neapstrādāta argona torņa apakšējā šķidruma līmenis |
|
300115F01 |
Molekulārā sieta procesa gaisa plūsma |
410116L01 |
Neapstrādāts argona kondensatora šķidruma līmenis |
|
300111L01 |
Spiediena torņa apakšējā šķidruma līmenis |
410132A70 |
Neapstrādāta argona skābekļa satura analīze un kontrole |
|
300111A32 |
Spiediena torņa vidējā skābekļa satura kontrole |
410232F01 |
Neapstrādāta argona plūsma |
|
300111T01 |
Spiediena torņa vidējā temperatūra |
410232P01 |
Neapstrādāts argona ieplūdes spiediens |
|
300111P01 |
Spiediena torņa spiediens |
410212P01 |
Smalks argona torņa spiediens |
|
300111F01 |
Šķidrs slāpekļa plūsma no subcoaner |
410224F01 |
Rafinēta argona torņa atlikušā gāzes plūsma |
